Centreu-vos en la fàbrica de pala StarVie, totes les raquetes de les quals són fabricades artesanalment a la pròpia fàbrica de la marca, al nord-est de Madrid.

Padel Magazine : Ens pots explicar la història de la fàbrica StarVie? Per què vau optar per fabricar raquetes de neu a Espanya?

StarVie: “Vam començar a produir pales el 2013 a la nostra pròpia fàbrica, que es troba a Azuqueca de Henares, Guadalajara. Volíem fabricar nosaltres mateixos els nostres productes, cosa que els aporta un valor afegit. D’aquesta manera, controlem tot el procés productiu i garantim una millor qualitat.

A més, significa portar a l'economia del nostre país, cosa que contribueix a enfortir el teixit industrial i la indústria de padel en particular exportant un gran percentatge de la producció per satisfer la demanda que ha seguit el creixement internacional dels darrers anys.

També generem ocupació. Els nostres treballadors estan altament especialitzats i participen en el 99% del procés productiu amb un alt nivell de professionalització gràcies a la seva formació en programes específics de producció de pala. Amb aquest personal qualificat, reduïm els errors i augmentem el rendiment, així com la qualitat de les raquetes ”.

Padel Magazine : Com es fabriquen les raquetes de neu?

StarVie: “Es tracta d’un procés artesanal 100% Made in Spain. Aquest procés inclou 12 passos que tenen lloc a la fàbrica Azuqueca de Henares. Actualment, a causa de la gran demanda, la fàbrica ha doblat la seva producció en comparació amb el 2020 i, malgrat això, és impossible satisfer plenament la demanda. 

Per tal de complir els estàndards de qualitat de l’empresa, tots els materials utilitzats provenen de proveïdors d’alta qualitat, que compleixen criteris tècnics específics. ”

El procés de fabricació de StarVie palas

  1. disseny : en col·laboració amb la fàbrica Azuqueca de Henares, aquesta fase té lloc a la seu de la marca, situada al centre de Madrid. Les diverses etapes, que van des de la creació de nous motlles, fins a l’estètica final del pala, s’hi desenvolupen. Un punt important és el temps dedicat a la investigació, el desenvolupament i la innovació. Es tracta d’una cerca permanent de nous materials i noves formes de pales per tal de millorar els aspectes estètics, mecànics i aerodinàmics.
  2. Retallar : aquest és el primer pas de fabricació. Els materials rebuts a granel es tallen segons la forma del motlle de la pala a fabricar. L’escuma EVA i els teixits de fibra de carboni, alumini, basalt i vidre es preparen per oferir diferents sensacions als jugadors, segons el model. Fàbrica de pales de retallada Starvie
  3. Emmotllament : durant aquesta fase, els materials prèviament tallats són impregnats de resina epoxi per un operador. Després, es col·loquen en un motlle d’alumini i després es posen al forn on “es couen a una temperatura adequada”. L’emmotllament és una de les fases més importants, ja que és en aquest moment quan es determinen en gran mesura les característiques i la qualitat de les pales. preparació de càsting de pala starvie
  4. Ponçat : durant aquesta etapa comença la fase cosmètica. La poliment elimina tot el material sobrant del motlle i després de netejar-la a mà amb sabó, la raqueta està preparada per a la següent fase.
  5. Revestiment: és el moment en què s’eliminen els possibles defectes i impureses que podrien derivar-se de la fase d’emmotllament.
  6. Enmascarament : tapem el pala amb bandes emmascaradores per poder aplicar els diferents colors del disseny. Segons el model, pot haver-hi més o menys capes de bandes, que s’eliminen gradualment fins que s’acaba la fase de pintura.
  7. impressió : passem la primera capa d'impressió del pala en un estand abans de recobrir-la i després pintar-la.
  8. Manipulació : durant aquesta fase, s'eliminen totes les possibles falles de pala restants.
  9. pintura : comença el procés de pintura. Això es fa en un estand on s’aplica pintura i laca. Cada any, la marca intenta garantir que els diferents colors agradin als usuaris i que estiguin d'acord amb les tendències del mercat.
  10. Capa : s’utilitzen capes d’aigua per crear models amb els dissenys més atractius possibles. manipulació de la fàbrica de pales starvie
  11. Perforació : aquest és l'únic procés de fabricació automàtic, es realitza amb una màquina de control numèric. Cada model rep un pla de perforació específic, que té com a objectiu millorar els aspectes mecànics i cosmètics. penetrant pales fam
  12. acabat : aquest és l’últim pas, consisteix a col·locar la corretja de canell, el tap de tancament al mànec i l’adherència. Un cop més, es tracta d’una fase que es fa a mà. Corretja de canell palas starvie acabat de fàbrica

Actualment, la fàbrica StarVie triga una mitjana de 10 a 12 dies a produir un pala. 

Tingueu en compte que la fàbrica StarVie té certificacions de qualitat per al sistema de gestió ambiental (ISO 2017: 14001) i el seu sistema de control (ISO2015: 9001) des del 2015.

Xan és fan de padel. Però també el rugbi! I les seves publicacions són igual de punyents. Preparador físic de diversos padel, descobreix publicacions atípiques o tracta temes d’actualitat. També us dóna alguns consells per desenvolupar el vostre físic padel. Clarament, imposa el seu estil ofensiu com al camp de padel !

Sobre el mateix tema